Flens productieproces

Het productieproces bestaat hoofdzakelijk uit smeden, gieten, snijden en walsen.
(1) Gegoten en gesmede flenzen
De gegoten flens heeft een nauwkeurige vorm en afmeting, een klein verwerkingsvolume en lage kosten, maar heeft gietfouten (poriën, scheuren en insluitsels); De stroomlijn van de interne structuur van het gietstuk is slecht (als het een snijdeel is, is de stroomlijn slechter);
Gesmede flenzen hebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gegoten flenzen en zijn niet gemakkelijk te roesten. Smeedstukken hebben een goede stroomlijn, compacte structuur en betere mechanische eigenschappen dan gegoten flenzen;
Een onjuist smeedproces zal ook leiden tot grote of ongelijkmatige korrels en verhardingsscheuren, en de smeedkosten zijn hoger dan die van de gegoten flens.
Smeedstukken zijn bestand tegen hogere schuif- en trekkrachten dan gietstukken.
Het voordeel van gieten is dat het een complexere vorm en lagere kosten kan opleveren;
Het voordeel van smeedstukken is dat de interne structuur uniform is en dat er geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitsels in de gietstukken voorkomen;
Het verschil tussen gegoten flens en gesmede flens is gebaseerd op het productieproces. Centrifugaalflens is bijvoorbeeld een soort gegoten flens.
Centrifugaalflens behoort tot de precisiegietmethode om flens te produceren. Vergeleken met gewoon zandgieten heeft dit soort gietwerk een veel fijnere structuur en betere kwaliteit, en het is niet gemakkelijk om problemen te krijgen zoals losse structuur, luchtgat en trachoom.
Allereerst moeten we begrijpen hoe de centrifugaalflens wordt geproduceerd, de procesmethode en het product van centrifugaal gieten om een ​​platte lasflens te maken, die wordt gekenmerkt door de volgende processtappen:
① Plaats het geselecteerde grondstofstaal in de middenfrequente elektrische oven om te smelten, zodat de temperatuur van gesmolten staal 1600-1700 graad kan bereiken;
② Verwarm de metalen mal voor tot 800-900 graden om een ​​constante temperatuur te behouden;
③ Start de centrifuge en injecteer het gesmolten staal in stap ① in de voorverwarmde metalen mal in stap ②;
④ Het gietstuk wordt gedurende 1-10 minuten op natuurlijke wijze gekoeld tot 800-900 graad;
⑤ Koel af met water tot de normale temperatuur, ontvorm en verwijder het gietstuk.
Laten we het productieproces van een gesmede flens begrijpen:
Het smeedproces bestaat over het algemeen uit de volgende processen, namelijk het selecteren van hoogwaardige stalen knuppels voor het stansen, verwarmen, vormen en afkoelen na het smeden. Het smeedproces omvat vrij smeden, matrijssmeedwerk en matrijsfilmsmeedwerk. Tijdens de productie moeten verschillende smeedmethoden worden geselecteerd op basis van de grootte van de smeedkwaliteit en de productiebatch.
Vrij smeden heeft een lage productiviteit en een grote bewerkingstolerantie, maar het gereedschap is eenvoudig en veelzijdig, dus wordt het veel gebruikt voor het smeden van smeedstukken uit één stuk en kleine batches met een eenvoudige vorm. Gratis smeedapparatuur omvat luchthamer, stoom-luchthamer en hydraulische pers, die respectievelijk geschikt zijn voor de productie van kleine, middelgrote en grote smeedstukken. Het smeden van matrijzen heeft een hoge productiviteit, eenvoudige bediening en is eenvoudig te realiseren door mechanisatie en automatisering. Matrijssmeedstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, een kleine bewerkingstoeslag en een redelijkere verdeling van de vezelstructuur van smeedstukken, wat de levensduur van onderdelen verder kan verbeteren.
Basisproces van vrij smeden: tijdens vrij smeden wordt de vorm van het smeden geleidelijk gesmeed door enkele fundamentele vervormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeden omvatten stuiken, tekenen, ponsen, buigen en snijden.
1. Verontrustend is het proces waarbij de originele plano in de axiale richting wordt gesmeed om de hoogte te verkleinen en de doorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het smeden van onbewerkte tandwielen en andere schijfvormige smeedstukken. Het verstoren wordt onderverdeeld in volledig verstoren en gedeeltelijk verstoren.
2. Tekenen is een smeedproces dat de lengte van de plano vergroot en de doorsnede verkleint. Het wordt meestal gebruikt voor de productie van asonderdelen, zoals draaibankspil, drijfstang, enz.
3. Ponsen Het smeedproces waarbij met een pons door of door gaten in de plano wordt geslagen.
4. Het smeedproces waarbij de plano in een bepaalde hoek of vorm wordt gebogen.
5. Smeedproces waarbij het ene deel van de plano onder een bepaalde hoek ten opzichte van het andere roteert.
6. Smeedproces van het snijden en verdelen van de blanco of snijmateriaalkop.
(2) Matrijzen smeden
De volledige naam van het smeden van matrijzen is modelsmeden, dat wordt gevormd door het plaatsen van de verwarmde plano in de smeedmatrijs die op de matrijssmeedapparatuur is bevestigd.
1. Basisproces van het smeden van matrijzen: stansen, verwarmen, voorsmeden, eindsmeden, ponsen, trimmen, temperen, kogelstralen. Veel voorkomende processen zijn onder meer stuiken, tekenen, buigen, ponsen en vormen.
2. Gemeenschappelijke matrijzensmeedapparatuur Gemeenschappelijke matrijzensmeedapparatuur omvat matrijzensmeedhamer, hete matrijzensmeedpers, platte smeedmachine, wrijvingspers, enz.
Over het algemeen zijn gesmede flenzen van betere kwaliteit. Ze worden over het algemeen geproduceerd door matrijssmeedwerk, met een fijne kristalstructuur en hoge sterkte. Uiteraard is de prijs ook hoger.
Zowel gegoten flens als gesmede flens zijn gebruikelijke flensproductiemethoden. Afhankelijk van de sterkte-eisen van de te gebruiken onderdelen, kan de flens ook worden gedraaid als de eisen niet hoog zijn.
(3) Snijflens
Snijd direct de binnen- en buitendiameter en dikte van de flens met bewerkingstoeslag op de middenplaat en verwerk vervolgens het boutgat en de waterlijn. De aldus geproduceerde flens wordt snijflens genoemd. De maximale diameter van een dergelijke flens is beperkt tot de breedte van de middenplaat.
(4) Gerolde flens
Het proces waarbij middelgrote platen worden gebruikt om stroken te snijden en deze vervolgens in een cirkel te rollen, wordt oprollen genoemd, wat meestal wordt gebruikt voor de productie van enkele grote flenzen. Na succesvol walsen moet het lassen worden uitgevoerd en vervolgens het afvlakken worden uitgevoerd, en vervolgens moet de verwerking van de waterlijn en het boutgat worden uitgevoerd [6].