Blanco voor koud smeden van smeedstukken

De grootte en kwaliteit van de blanco die wordt gebruikt voor koud smeden in de smeedfabriek moet nauwkeurig worden gecontroleerd en het eindvlak moet vlak en recht zijn. Voor mensen met hoge eisen moet het oppervlak worden geschild en kan worden gedraaid of geslepen.
Het doel van de verzachtings- en ontlatingswarmtebehandeling is om de sterkte van grondstoffen te verminderen, uniforme prestaties te garanderen en de plasticiteit te verbeteren. Er moet een algemene gloeibehandeling worden toegepast voor staal met een laag koolstofgehalte, en een sferoïdiserende gloeibehandeling moet worden toegepast voor staal met een middelmatig koolstofgehalte en laaggelegeerd staal.
De smering van koudsmeedwerk is erg belangrijk. Het kan de belasting van koud smeden verminderen, de levensduur van de matrijs en de kwaliteit van koud smeden verbeteren. Over het algemeen bestaat de smeerbehandeling uit het vormen van een stevige film op het oppervlak van de plano om de wrijvingsweerstand en de koudsmeedkracht tijdens het koudsmeedproces te verminderen. Vóór de smeerbehandeling moet het onbewerkte oppervlak worden gereinigd, inclusief alkalisch wassen, olieverwijdering, zuurreiniging of gritstralen, kalkreiniging en waterreiniging, om het onbewerkte oppervlak schoon te houden.
De vorm van de voorsmeedstap heeft rechtstreeks invloed op de vorming van de laatste smeedstap. Het algemene ontwerpprincipe is dat om ervoor te zorgen dat de laatste smeedmatrijskamer gevuld is, de ontworpen voorsmeedmatrijskamer zo ver mogelijk in de uiteindelijke smeedmatrijskamer moet worden opgeschud, dat wil zeggen, de hoogte van de voorsmeedmatrijskamer. De stap moet 6-8 mm groter zijn dan de laatste smeedstap, en de diameter moet 0,52 mm kleiner zijn dan de laatste smeedstap. Voor verschillende soorten smeedstukken zijn er verschillende ontwerpkenmerken.
Staafsmeedstukken met een groot deel. Geperforeerde smeedstukken.
Ponstijden en ponsdiepteverdeling. Het aantal ponsingen is afhankelijk van de verhouding tussen ponsdiepte en ponsdiameter. Wanneer de ponsdiepte vele malen wordt verdeeld, is de eerste ponsdiepte ondiep, omdat de eerste ponsplano niet stabiel is en de andere ponsdiepten in principe gelijk zijn.